SMT焊接后清洗注意事項(xiàng)

SMT焊接后的清洗就是我常說(shuō)的PCBA電路板清洗，PCBA焊接后清洗是一個(gè)正常的PCBA品質(zhì)管控流程，我們常用的是超聲波清洗機(jī)配合水基清洗劑進(jìn)行清洗，通過(guò)超聲波清洗機(jī)的物理力結(jié)合清洗劑的化學(xué)力對(duì)PCBA電路板進(jìn)行清洗。

下面合明科技小編從超聲波清洗機(jī)的工作原理和清洗劑的選用原則兩個(gè)方面來(lái)分析了解一下SMT焊接后清洗需要注意的事項(xiàng)，希望能對(duì)您有所幫助！

一、超聲波清洗機(jī)的原理：

清洗劑在超聲波物理力的作用下產(chǎn)生孔穴作用和擴(kuò)散作用。產(chǎn)生孔穴時(shí)會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊力，使黏附在被清洗物表面的污染物游離下來(lái)：超聲波的振動(dòng)，使清洗劑液體粒子產(chǎn)生擴(kuò)散作用，加速清洗劑對(duì)污染物的溶解速度。因此可以清洗元件底部、元件之間及細(xì)小間隙中的污染物。

二、清洗劑的選擇原則：

1、有良好的潤(rùn)濕性，表面張力小，使組裝板表面的污染物充分潤(rùn)濕、溶解。

2、毛細(xì)作用適中，能滲入被洗物的縫中，又容易排出。

3、密度大，可減緩溶劑的揮發(fā)速度，減少對(duì)環(huán)境的污染。

4、沸點(diǎn)高，有利于蒸氣凝聚，可以通過(guò)升溫提高清洗效率。

5、溶解能力強(qiáng)。溶解能力又稱KB值，KB值越大，溶解污染物的能力越強(qiáng)。

6、腐蝕性(溶蝕性)小。對(duì)元器件的封裝體、印制板和焊點(diǎn)不發(fā)生腐蝕作用。

7、對(duì)人體無(wú)害，對(duì)環(huán)境污染小、安全性好，不易燃、易爆。

以上是關(guān)于SMT焊接后PCBA電路板清洗注意事項(xiàng)的相關(guān)知識(shí)介紹了，希望能對(duì)您有所幫助！

合明科技是一家電子水基清洗劑 環(huán)保清洗劑生產(chǎn)廠家,其產(chǎn)品覆蓋PCBA清洗劑、線路板清洗劑、電路板清洗、芯片半導(dǎo)體清洗劑 、助焊劑清洗劑、三防漆清洗等電子加工過(guò)程整個(gè)領(lǐng)域。推薦使用合明科技產(chǎn)品！