因?yàn)閷I(yè)
所以領(lǐng)先
芯片焊線封裝技術(shù)(Wire Bonding)是半導(dǎo)體封裝中最傳統(tǒng)且廣泛應(yīng)用的技術(shù)之一,主要用于將芯片(Die)的焊盤(Pad)與封裝基板或引線框架(Lead Frame)通過金屬線連接,實(shí)現(xiàn)電氣導(dǎo)通和機(jī)械固定。以下是該技術(shù)的詳細(xì)解析:
基本概念
焊線封裝通過金屬線(金、銅、鋁等)將芯片上的焊盤與封裝基板的引腳連接,形成電氣通路。
核心工藝是引線鍵合(Wire Bonding),通過焊接(熱壓焊、超聲焊或熱超聲焊)實(shí)現(xiàn)金屬線與焊盤的粘接。
金屬線材料
金線(Gold Wire):導(dǎo)電性優(yōu)異、抗氧化,但成本高,適用于高頻、高可靠性場景(如汽車電子)。
銅線(Copper Wire):成本低、導(dǎo)電性好,但易氧化,需惰性氣體保護(hù)焊接環(huán)境。
鋁線(Aluminum Wire):成本低,但強(qiáng)度低,多用于低端封裝或功率器件。
合金線(如金包銅線):結(jié)合金和銅的優(yōu)點(diǎn),平衡性能和成本。
芯片固定(Die Attach)
芯片通過環(huán)氧樹脂或?qū)щ娔z粘貼到引線框架或基板上。
焊線(Wire Bonding)
第一焊點(diǎn)(Ball Bond):在芯片焊盤上形成球形焊點(diǎn)(通常使用熱超聲焊)。
引線成?。↙ooping):金屬線形成特定弧線形狀,避免應(yīng)力集中。
第二焊點(diǎn)(Stitch Bond):在基板或引線框架的引腳上完成焊接。
塑封(Molding)
用環(huán)氧樹脂封裝芯片和焊線,保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)免受環(huán)境(濕度、灰塵)影響。
后固化、電鍍、切割
固化封裝材料,電鍍引腳以提高導(dǎo)電性,切割分離單個(gè)封裝體。
焊線機(jī)(Wire Bonder)
核心設(shè)備,分為熱超聲焊線機(jī)(金線/銅線)和超聲焊線機(jī)(鋁線)。
關(guān)鍵參數(shù):焊線精度(±1μm)、焊接速度(15-20線/秒)、線徑范圍(15-50μm)。
焊接方式
球焊(Ball Bonding):第一焊點(diǎn)為球形,適用于金線/銅線。
楔焊(Wedge Bonding):第一焊點(diǎn)為楔形,適用于鋁線。
優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) |
---|---|
1. 工藝成熟,成本低 | 1. 焊線寄生電感/電容高,高頻性能受限 |
2. 適應(yīng)復(fù)雜封裝結(jié)構(gòu) | 2. 線間距受限(微細(xì)化難度大) |
3. 靈活性高(支持多引腳) | 3. 機(jī)械強(qiáng)度低,易受振動(dòng)影響 |
傳統(tǒng)封裝:QFP、SOP、DIP等。
功率器件:IGBT、MOSFET(鋁線為主)。
消費(fèi)電子:手機(jī)、IoT設(shè)備(銅線為主,低成本)。
汽車電子:ECU、傳感器(金線為主,高可靠性)。
挑戰(zhàn)
超細(xì)線徑:線徑<15μm時(shí)易斷裂,需優(yōu)化材料與工藝。
高頻高速:5G/6G通信對寄生參數(shù)敏感,需結(jié)合倒裝焊(Flip Chip)技術(shù)。
可靠性:高溫、高濕環(huán)境下的焊點(diǎn)壽命問題。
發(fā)展趨勢
銅線替代金線:降低成本,但需解決氧化問題。
多級焊線技術(shù):多層焊線結(jié)構(gòu)提升密度。
混合封裝:焊線與倒裝焊結(jié)合(如2.5D/3D封裝)。
特性 | 焊線封裝 | 倒裝焊 |
---|---|---|
連接方式 | 金屬線連接 | 焊球直接連接芯片與基板 |
高頻性能 | 較差(寄生效應(yīng)大) | 優(yōu)(路徑短,寄生參數(shù)低) |
成本 | 低 | 高(需凸點(diǎn)工藝) |
適用場景 | 中低頻、低成本場景 | 高頻、高密度(如CPU/GPU) |
焊線封裝技術(shù)憑借成熟性和低成本,仍是中低端芯片和功率器件的主流選擇,但隨著高頻、高密度需求增長,逐步向混合封裝(結(jié)合Flip Chip)和材料創(chuàng)新(如合金線)方向發(fā)展。
芯片封裝清洗介紹
· 合明科技研發(fā)的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。
· 水基清洗的工藝和設(shè)備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會(huì)作為一個(gè)長期的使用和運(yùn)行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
· 污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣,通電后發(fā)生電化學(xué)遷移,形成樹枝狀結(jié)構(gòu)體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內(nèi)的浮點(diǎn)、灰塵、塵埃等,這些污染物會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)質(zhì)量降低、焊接時(shí)焊點(diǎn)拉尖、產(chǎn)生氣孔、短路等等多種不良現(xiàn)象。
· 這么多污染物,到底哪些才是最備受關(guān)注的呢?助焊劑或錫膏普遍應(yīng)用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質(zhì)在所有污染物中的占據(jù)主導(dǎo),從產(chǎn)品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產(chǎn)品質(zhì)量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質(zhì)引發(fā)接觸電阻增大,嚴(yán)重者導(dǎo)致開路失效,因此焊后必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗,才能保障電路板的質(zhì)量。
· 合明科技運(yùn)用自身原創(chuàng)的產(chǎn)品技術(shù),滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術(shù)要求,打破國外廠商在行業(yè)中的壟斷地位,為芯片封裝材料全面國產(chǎn)自主提供強(qiáng)有力的支持。