目前傳統(tǒng)的電子信息制造業(yè)，面臨著迫在眉睫的問題：首先，人口紅利逐漸消失，新生代勞動力對傳統(tǒng)制造工作持有附加值低、工作枯燥重復等觀點，導致制造業(yè)嚴重的用工荒，人工成本增加；其次，上游產(chǎn)業(yè)客戶的更高要求和下游產(chǎn)業(yè)的技術革新，迫使制造領域加快改革步伐。

面對“用工難”和內(nèi)生數(shù)字化，智能化的要求，中國電信攜手中興通訊，通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能多種5G設備如AAU宏站、小型基站的生產(chǎn)全流程。南京濱江工廠上線了5G自然導航AGV、5G+MEC機器視覺質檢、“望聞問切”機器人、融合定位——數(shù)字孿生平臺、5G云化PLC等24大類、110余項5G+工業(yè)融合創(chuàng)新應用。

一、5G+云化PLC設備協(xié)調作業(yè)，助力工廠少人化

在5G云化PLC小型基站測試產(chǎn)線，PLC連接與操控機械臂對多種基站進行生產(chǎn)和測試，工位內(nèi)機械臂對成品小型基站進行5G不同頻率的測試?；?G+TSN確定性網(wǎng)絡，我們在云上部署PLC邏輯控制單元，在現(xiàn)場部署I/O模塊，提升了產(chǎn)線運維效率和柔性化水平，產(chǎn)線調整周期降低20%以上。

二、5G+自然導航AGV，提升物流周轉效率

5G+自然導航AGV構建了廠區(qū)端到端的智能物流模式，替代簡單重復的人工操作，提升了物流周轉效率。比如，濱江工廠運輸單板的工作，以前是人工搬運，枯燥而重復，且運輸周轉效率低，現(xiàn)在通過AGV小車來替代人工，只需設定起始位置，自動生成最優(yōu)運輸路徑，實時接收生產(chǎn)指令，完成從“原材料出庫-在制品運轉-成品入庫”全流程的運輸任務，物流周轉效率提升了20%。

濱江5G制造基地內(nèi)的AGV小車

三、5G+數(shù)字孿生，助力工廠透明化管理

四、5G+機器人，實現(xiàn)7*24小時“不停工”

“望聞問切”機器人，也就是機械設備的“貼身醫(yī)生”，如果發(fā)現(xiàn)任何一臺機器“頭疼腦熱”，身邊搭載了機械臂+工業(yè)級高清攝像頭+遠程會議系統(tǒng)的機器人就會及時“問診”，實時判斷其他設備和車間是否異常，有沒有“偷懶”。

濱江的智慧制造實踐，在降本、提質、增效方面已經(jīng)給企業(yè)帶來顯著的收益：關鍵工序不良率降低97%，產(chǎn)線操作人員數(shù)量減少28%，產(chǎn)線周轉效率提升20% ，同時更在基層迸發(fā)了愿用 5G、多用 5G 的創(chuàng)新激情。

四、5G電子產(chǎn)品清洗的必要性介紹

5G關鍵器件的影響來自于兩個方面，一方面在5G芯片和組件制程中焊接溫度的影響，二方面在設備使用環(huán)境溫度對器件和組件的長期影響。由于芯片內(nèi)部各種結構關系，需要在芯片內(nèi)部進行焊接組裝，必然產(chǎn)生焊接殘留物，錫膏或焊膏殘留物，如果不予以徹底清除，封裝后容易造成塑封結合強度不夠，進行二次工藝焊接的時，由于溫度的因素而產(chǎn)生殘留物膨脹，甚至成為蒸汽擠壓、膨脹，造成芯片內(nèi)部結構的破損和損害。封裝前必須將焊劑殘留物去除，以保障封裝料與內(nèi)部結構件的結合強度，避免在二次工藝焊接中由于殘留物原因而產(chǎn)生芯片的破壞和失效。

5G設備電子組件，制造焊接過程中，必然使用到錫膏和助焊劑進行工藝加工，在基板和組件上留下了焊劑或焊膏殘留物，如未經(jīng)處理，在使用環(huán)境中，由于溫度和濕度的聯(lián)合作用，非常有可能產(chǎn)生殘留物引起的電化學腐蝕或電化學遷移的現(xiàn)象，引起基板和組件電氣性能偏離、線路短路乃至完全失效，而造成5G設備功能破壞，形成可靠性風險。

5G信號高頻傳輸?shù)奶匦裕瑢π盘杺鬏攲w的材質、表面狀態(tài)以及表面附著物都有嚴格的要求，以保障5G信號傳輸趨膚效應的有效性，降低信號傳輸?shù)氖д婧驮鲆鎿p耗。目前還沒有一種助焊劑和錫膏的殘留能夠確保對5G信號趨膚效應沒有影響或可以忽略。因此，必然必須將表面的附著物，特別是助焊劑和錫膏殘留物徹底清除干凈，才可保證趨膚效應的有效性。

合明科技運用自身原創(chuàng)的產(chǎn)品技術，滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術要求，打破國外廠商在行業(yè)中的壟斷地位，為芯片封裝材料全面國產(chǎn)自主提供強有力的支持。

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