PCBA電路板上殘留物對PCBA可靠性的影響 

為了PCBA的可靠性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制殘留物的存在，而且必須徹底清洗干凈這些污染物。今天合明科技小編給大家介紹的是PCBA電路板上殘留物對PCBA可靠性的影響。希望能對您有所幫助！

PCBA電路板上殘留物對PCBA可靠性的影響：

PCBA電路板上過多的殘留物除了影響PCBA的外觀外，更重要的是造成功能失效，因此殘留物對PCBA的可靠性可能造成的影響是可以足夠嚴(yán)重的。另外，PCBA電路板上殘留物的類型不同對PCBA的影響程度與方式都不一樣，樹脂性殘留物主要會引起接觸電阻增大，甚至引起開路；而離子性的殘留物除了會引起絕緣性能下降外，還會引起PCBA的腐蝕，引起開路或短路，使整個電路板失效。 

1、PCBA電路板上殘留物造成對PCBA的腐蝕 

下圖是某著名公司的PCBA上失效焊點的外觀，該PCBA使用不到半年，失效部位的焊點已經(jīng)發(fā)白變色且多孔。

經(jīng)電子探針分析，發(fā)現(xiàn)焊點表面除了碳氧及鉛錫成份外，還有檢測到超出正常情況含量的鹵素（Cl）。這種鹵素離子的作用，在空氣與水分的幫助下，對焊點形成循環(huán)腐蝕，最終在焊點表面及周邊形成白色多孔的碳酸鉛，其過程可表示如下：

下圖是鹵素離子腐蝕PCBA的又一例子，該PCBA組裝時由于使用了鐵底材底引線腳底元器件，鐵底材由于缺乏焊料底覆蓋，在鹵素離子以及水分的腐蝕下很快產(chǎn)生Fe3＋ ，使版面發(fā)紅，這些離子的遷移造成該PCBA在使用不足半年就發(fā)生功能失效。類似例子在我們的工作中經(jīng)常遇到。

殘留離子還可以在PCB的阻焊漆產(chǎn)生微裂紋時腐蝕PCB上的導(dǎo)線，圖是我們遇到一例典型失效案例。發(fā)黑部位發(fā)現(xiàn)較多的鹵素，同時在顯微鏡下檢查發(fā)現(xiàn)阻焊漆破裂，該板是在交換機(jī)房使用一年左右發(fā)現(xiàn)這類失效，導(dǎo)線由于腐蝕形成開路。

2、PCBA電路板上殘留物引起PCBA電遷移 

在PCBA組裝成整機(jī)，使用一定時間后，特別是在南方的濕熱環(huán)境下，如果在PCBA表面有離子存在，極易發(fā)生電遷移現(xiàn)象，即在PCBA工作時焊點（盤）間有電場，有水份， 離子就會形成定向遷移，最后形成電流通道，造成絕緣性下降，最常見的例子就是不少顯示 器或電視機(jī)在開機(jī)時圖象模糊或延遲。如果PCBA上使用了含銀的焊料，在銀腐蝕成銀離 子后，電遷移更易發(fā)生，電遷移失效的PCBA在進(jìn)行必要的清潔后功能常常恢復(fù)正常。 

3、PCBA電路板上殘留物引起電路板接觸不良 

在PCBA的組裝工藝中，一些樹脂比如松香類殘留物常常會污染金手指或其它接插件， 在PCBA工作發(fā)熱時或炎熱氣候下，殘留物會產(chǎn)生粘性，易于吸附灰塵或雜質(zhì)，引起接觸電阻增大甚至開路失效，這就是不少通訊設(shè)備（如交換機(jī)）和高壓電房設(shè)備需要定期清潔保養(yǎng)的緣故。

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合明清洗劑與其他清洗劑材料兼容性對比

（清洗后兼容性對比） 

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