因?yàn)閷?zhuān)業(yè)
所以領(lǐng)先
在電路板回流焊工藝中,錫膏的使用需注意以下關(guān)鍵事項(xiàng),結(jié)合工藝流程和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下:
冷藏保存
未開(kāi)封的錫膏需在2-10℃冰箱中密封保存,避免助焊劑揮發(fā)和金屬氧化;開(kāi)封后需在5天內(nèi)用完,未用完的錫膏需冷藏并標(biāo)記開(kāi)封時(shí)間。
回溫與攪拌
使用前需在室溫(20-25℃)回溫4小時(shí)以上,避免冷凝水混入?;販睾笮钄嚢?-5分鐘,確保合金粉與助焊劑混合均勻。
印刷質(zhì)量要求
印刷后錫膏需覆蓋焊盤(pán)面積75%以上,無(wú)明顯塌陷或偏移(偏移≤0.2mm);
采用“少量多次”添加原則,避免長(zhǎng)時(shí)間暴露導(dǎo)致干燥。
網(wǎng)板與刮刀控制
定期檢查鋼網(wǎng)張力,防止堵塞;刮刀壓力需適中,確保錫膏均勻分布,速度控制在10-20mm/s。
預(yù)熱階段
升溫速率需緩慢(約2-3℃/秒),防止溶劑揮發(fā)過(guò)快導(dǎo)致錫珠或元件熱應(yīng)力損壞。
回流階段
峰值溫度根據(jù)錫膏類(lèi)型調(diào)整:無(wú)鉛錫膏通常為240-250℃,高溫區(qū)(>220℃)時(shí)間不超過(guò)60秒,避免元件過(guò)熱失效;
需確保錫膏完全熔化并形成可靠焊點(diǎn),避免冷焊或虛焊。
冷卻階段
冷卻速率控制在1-4℃/秒,快速冷卻可提高焊點(diǎn)強(qiáng)度,但過(guò)快可能引發(fā)元件內(nèi)部應(yīng)力。
干燥處理
焊接前需將PCB板預(yù)烘(105℃、4-6小時(shí)),防止殘留水分在高溫下汽化導(dǎo)致氣泡或分層。
儲(chǔ)存環(huán)境
PCB需存放在干燥通風(fēng)處,避免吸潮,儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)6個(gè)月。
耐溫性匹配
需根據(jù)元件封裝材料(如硅膠透鏡、PC透鏡)選擇錫膏類(lèi)型。例如,硅膠透鏡可耐受225℃,而PC透鏡禁用回流焊。
雙面焊接工藝
雙面PCB需先焊接低耐溫面,再焊接另一面,避免二次高溫導(dǎo)致已焊元件脫落。
殘留物清洗
焊接后需清除助焊劑殘留,避免腐蝕或絕緣問(wèn)題,可采用乙醇或?qū)S们逑磩?/p>
質(zhì)量檢測(cè)
通過(guò)目檢、X射線或AOI檢查焊點(diǎn),重點(diǎn)關(guān)注短路、虛焊和錫珠問(wèn)題,及時(shí)返修。
防護(hù)措施
避免皮膚直接接觸錫膏,操作時(shí)需佩戴手套,使用后及時(shí)清潔工具。
設(shè)備校準(zhǔn)
定期校驗(yàn)回流焊爐溫區(qū)均勻性,確保實(shí)際溫度與設(shè)定值一致。
總結(jié):錫膏回流焊需從儲(chǔ)存、印刷、溫度控制到后處理全流程精細(xì)化管控,尤其需結(jié)合PCB材質(zhì)、元件特性及設(shè)備參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝。具體操作可參考等來(lái)源的詳細(xì)指導(dǎo)。
電子線路板清洗劑W3210介紹:
電子線路板清洗劑W3210是合明自主開(kāi)發(fā)的PH中性配方的電子產(chǎn)品焊后殘留水基清洗劑。適用于清洗PCBA等不同類(lèi)型的電子組裝件上的焊劑、錫膏殘留,包括SIP、WLP等封裝形式的半導(dǎo)體器件焊劑殘留。由于其PH中性,對(duì)敏感金屬和聚合物材料有絕佳的材料兼容性。
電子線路板清洗劑W3210的產(chǎn)品特點(diǎn):
1、PH值呈中性,對(duì)鋁、銅、鎳、塑料、標(biāo)簽等敏感材料上顯示出絕佳的材料兼容性。
2、用去離子水按一定比例稀釋后不易起泡,可適用于噴淋、超聲工藝。
3、不含鹵素,材料環(huán)保;氣味清淡,使用液無(wú)閃點(diǎn),使用安全,不需要額外的防爆措施。
4、由于PH中性,減輕污水處理難度。
電子線路板清洗劑W3210的適用工藝:
W3210水基清洗劑適用于在線式或批量式噴淋清洗工藝,也可應(yīng)用于超聲清洗工藝。
電子線路板清洗劑W3210產(chǎn)品應(yīng)用:
W3210可以應(yīng)用于不同類(lèi)型的焊劑殘留的水基清洗劑。產(chǎn)品為濃縮液,清洗時(shí)可根據(jù)殘留物的清洗難易程度,用去離子水稀釋后再進(jìn)行使用,安全環(huán)保使用方便,是電子精密清洗高端應(yīng)用的理想之選。