因為專業(yè)
所以領先
芯片級攝像模組的封裝流程主要包括以下核心步驟,結合了芯片封裝通用流程與攝像模組的特殊工藝需求:
基板預處理
選擇PCB基板并規(guī)劃焊盤布局,通常設置對稱分布的焊盤組(如第一焊盤組件和第二焊盤組件)。
芯片固定
通過點膠工藝(如熱固環(huán)氧膠)將裸芯片(如影像傳感芯片)粘接在基板上,隨后進行烘烤固化(溫度110-130℃,時間3-6分鐘)。
金屬絲鍵合
使用金線或銅線將芯片引腳與基板焊盤連接。焊盤可能隨機分布于芯片或基板上,需通過打線技術實現(xiàn)高密度互聯(lián)。
組合芯片集成
若涉及多芯片模組(如存儲+驅動芯片),需通過金屬焊線實現(xiàn)不同芯片間的焊盤連接。
鏡座裝配
將帶有容納腔的塑膠鏡座粘貼于基板,包裹芯片和焊線區(qū)域。鏡座側壁設計填充槽(第一填充槽和第二填充槽)以優(yōu)化空間。
膠體填充
在鏡座側壁填充槽中注入熱固環(huán)氧膠,固化后形成與芯片兩端抵接的側壁膠體。此設計取消傳統(tǒng)安全距離需求,減少模組整體寬度(可壓縮至2.6mm以下)并提升結構可靠性。
功能測試
對封裝后的模組進行電性能檢測和光學校準,確保成像質(zhì)量與信號傳輸正常。
標記與包裝
打印型號、批次信息后,采用載帶包裝以適配自動化貼裝設備。
空間壓縮設計:通過側壁膠體填充替代傳統(tǒng)預留間隙,突破模組尺寸瓶頸。
多芯片集成:支持存儲、驅動芯片與影像傳感芯片的異構封裝,提升模組功能性。
材料優(yōu)化:采用高導熱膠體增強散熱,避免小型化帶來的溫升問題。
如需具體工藝參數(shù)(如固化溫度、材料型號)或專利細節(jié),可進一步查閱相關技術文檔。