一、PCBA 電路板清洗標(biāo)準(zhǔn) 在中提到，按標(biāo)準(zhǔn) SJ20896-2003 有關(guān)規(guī)定，根據(jù)電子產(chǎn)品可靠性及工作性能要求，將電子產(chǎn)品潔凈度分為三個(gè)等級(jí)。清洗完后的 PCBA 上不得出現(xiàn)灰塵、纖維、焊料噴濺、錫渣、白色殘留物、指紋等，表面和焊點(diǎn)不能有發(fā)白、灰暗現(xiàn)象。

1. 清洗過(guò)程中，不能用鑷子等金屬直接接觸 PCBA，以免將 PCBA 板面損壞、劃傷。

2. PCBA 板經(jīng)過(guò)元器件焊接后，由于助焊劑殘?jiān)S著時(shí)間推移會(huì)產(chǎn)生腐蝕物理反應(yīng)，所以應(yīng)盡快清洗，有的公司要求板卡清洗必須在板卡(DIP)焊接后 72 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行；超出管控時(shí)間要求的板卡，清洗時(shí)間延長(zhǎng)。

二、一般電路板清洗標(biāo)準(zhǔn)

1. 在中提到，手工清洗工藝中，應(yīng)注意掌握清洗劑量、清洗時(shí)間、清洗液溫度、清洗物的放置量、清洗方式等因素的合理搭配。

• 要保證殘留物能被洗液帶出被洗物外，不能出現(xiàn)花紋、水印、發(fā)白等不良現(xiàn)象。

• 要避免清洗劑沾及易腐蝕性的元器件，如塑料元器件和色環(huán)元器件等。

• 清洗時(shí)間長(zhǎng)短主要依不同清洗劑、被洗物的殘留程度來(lái)決定。殘留物越多，則清洗時(shí)間越長(zhǎng)，反之越短。

2. 工作環(huán)境應(yīng)具備正常的通風(fēng)換氣裝置，作業(yè)場(chǎng)所的空氣中本劑濃度應(yīng)在允許量的范圍之內(nèi)。

3. 清洗人員在清洗過(guò)程中要佩戴防護(hù)手套等護(hù)具，避免直接與皮膚接觸，如有不慎沾染請(qǐng)立即用大量清水沖洗。

三、電路板清洗管理規(guī)范 中還提到：

PCBA電路板/線路板清洗劑W3000介紹

PCBA電路板/線路板清洗：

為了保證PCBA的高可靠性、電器性能穩(wěn)定性和使用的壽命,提升PCBA組件質(zhì)量及成品率,避免污染物污染及因此產(chǎn)生的電遷移,電化學(xué)腐蝕而造成電路失效。需要對(duì)PCBA焊接工藝后的錫膏殘留、助焊劑殘留、油污、灰塵、焊盤氧化層、手印、有機(jī)污染物及Particle等進(jìn)行清洗。

合明科技為您提供專業(yè)電路板清洗工藝解決方案。

PCBA電路板/線路板清洗劑應(yīng)用：

主要用于清除電子組裝件、4G5G光模塊、5G電源板、5G微波板、5G天線、儲(chǔ)能線路板、電子元器件、BMS電池管理系統(tǒng)PCBA線路板(電路板)清洗、5G電子產(chǎn)品PCBA線路板(電路板)、模組清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC線路板清洗、汽車電子線路板清洗、ECU發(fā)動(dòng)機(jī)行車管理系統(tǒng)PCBA線路板(電路板).上的錫膏或者助焊劑、錫膏殘留物。