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　　反應釜是用于物理或化學(xué)反應的容器。由釜體、擺線(xiàn)針輪減速機釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等。冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過(guò)160轉以上宜使用齒輪減速機。

　　反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。

　　反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、擺線(xiàn)針輪減速機、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等材料制造。減速機攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動(dòng)機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、無(wú)級變速減速機或變頻調速等，可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、減速機導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造。

　　反應釜是指帶有攪拌裝置的間歇式反應器，根據工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、擺線(xiàn)針輪減速機加壓或負壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應。反應釜廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等企業(yè)，屬高溫高壓設備，減速機危險性較大，易發(fā)生物料泄漏和火災***事故。在生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)應重點(diǎn)防范各類(lèi)危險因素，正確使用反應釜并做好維護工作。

　　操作和使用不當、制造和設計缺陷、化學(xué)腐蝕等是造成反應釜物料泄漏和發(fā)生火災***事故的常見(jiàn)原因，其中操作和使用不當引發(fā)的事故較多。由于反應釜內通常是有毒有害危險化學(xué)品，因此事故后果較一般***事故更為嚴重。

　　為保證搪瓷反應釜正常使用壽命，搪瓷反應釜不適于下列介質(zhì)或物料的反應、 聚合、儲存、換熱等化工過(guò)程。

　　反應釜在溫度劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過(guò)大的應力會(huì )導致爆瓷而損壞設備,因此在 使用過(guò)程中應升溫或降溫，嚴防聚冷聚熱。
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